影响热熔标线工程反光性能不高的因素有玻璃珠质量的好与差,玻璃珠与标线涂料的物理关联性,合适的施工环境和条件。
反光效果直接取决于预混、面撒玻璃珠本身的质量。热熔标线工程涂料必须预混,玻璃珠按照18%-25%的重量比例(交通行业标准JT/T280-2004)预混入涂料中,在涂料交付施工使用后,能够经历多次与车轮摩擦磨损也有反光性;面撒玻璃珠是在热熔型涂料加热到一定温度铺在路面上未干时,从撒播器喷撒玻璃珠,自然沉降至标线表面。标线在长期使用过程中,表面玻璃珠磨去后,内部预混的玻璃珠又暴露出来,可以保持长久反光效果。我国国家标准GB/T24722-2009规定,面撒玻璃珠的比重为2.4-2.6g/cm3,玻璃珠折射率≥150,淮北道路标线,玻璃珠圆度≥80%,要求玻璃珠整体外观为为无色,松散球状颗粒,情节无杂质,不含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。
热熔标线工程涂料因素一:亮度因素奠基础
热熔涂料的亮度因素直接影响标线的逆反射系数,使用色号深的树脂和钛白1粉加得太少都会影响亮度因素,道路标线厂家,另外加增白剂:比如添加蓝系列颜料,道路标线工程,虽会增加感观上的白度、但会影响亮度因素。
因素二:微珠选用很重要
微珠成圆率直接影响逆反射系数(尽可能选用成圆率80%以上的微珠),小区道路标线,微珠的大小会影响逆反射系数。
因素三:施工控温很关键
热熔标线工程施工料温会影响逆反射系数,控制料温、确保微珠的50%--60%镶嵌在标线涂层内,这时的效果较1佳。